مشخصات فنی سولفات آلومینیوم

نام : سولفات آلومینیوم

نام تجاری : سولفات آلومینیوم  Aluminium sulfate

فرمول شیمیایی : Al2O12S3

خلوص  : 17%

چگالی : 2.67 g/cm³

اسامی مترادف با سولفات آلومینیوم : زاج سفید ، آلومینیوم سولفات ، Aluminium sulfate ، cake alum ، filter alum ،

جرم مولی  : 342.15 گرم

شکل ظاهری : این محصول به شکل گرانول ، کریستاله و یا پودر که محلول آن در آب دارای PH اسیدی است.

توضیحات

سولفات آلومینیوم یک نمک معدنی است  که پس از اکسید آلومینیوم دومین ترکیب پر مصرف آلومینیوم می باشد  و  هرگاه در آب حل می شود pH آب کاهش پیدا می کند و آب اسیدی می شود. توانایی بالایی در انعقاد و لخته سازی ذرات کلوییدی دارد. شکل ظاهری  به صورت  جامد کریستالی سفید می باشد.

ویژگی های سولفات آلومینیوم

سولفات آلومینیوم دارای ویژگی های متنوعی می باشد ، همین ویژگی ها باعث می شود این ماده پر مصرف در صنایع مختلف بسیار پر کاربرد باشد .

از جمله این ویژگی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

منعقد کننده

حذف کربن آلی محلول (DOC)

حذف ذرات رنگی humic و fulvic

اثربخشی بالا در حذف کامل ترکیبات Trihalomethanes (THM)

مصارف سولفات آلومینیوم

این ماده به دلیل ویژگی هایی که دارد در صنایع مختلف بسیاری کاربرد دارد . در ادامه مختصری از این صنایع  را ذکر کرده ایم:

صنایع نساجی.

تصفیه آب و پساب.

صنایع روغن جهت تصفیه روغن و چربی.

به عنوان منعقد کننده جهت جداسازی کلیه ناخالصی های آب.

جهت خنثی سازی ذرات کلوئیدی موجود در آب به عنوان تامین کننده یون های مورد نیاز.

تهیه و تولید رزین های آلومینیومی.

تهیه و تولید سایر نمک های خالص آلومینیوم.

ساخت و تولید صابون های آلومینیوم و ژل.

به عنوان عامل فوم ساز.

در صنایع قند و شکر.

تولید فوم های آتش نشانی.

صنایع کنسرو سازی.

صنایع دباغی.

صنایع ساخت و تولید فلزاتی مانند روی.

به عنوان کاتالیست در تولید اتان.

عامل ضد رطوبت در بتون.

در صنایع نساجی و سلولزی.

در تصفیه آب های صنعتی.

در صنایع چیت سازی.

در صنایع چرم

aluminium sulfate
یرای اطلاعات بیشتر با گروه صنعتی آراکس شیمی در ارتباط باشید

 قیر چیست؟

نفت خام :

نفت خام مایعی غلیظ و افروختنی به‌رنگ قهوه‌ای سیر یا سبز تیره یا سیاه است که در لایه‌های بالایی بخش‌هایی از پوسته کره زمین  یافت می‌شود. نفت شامل آمیزه پیچیده‌ای از هیدروکربن‌هایی گوناگون است .

با توسعه و پیشرفت تکنولوژی حفاری در اواسط قرن نوزدهم و تکنولوژی تقطیر و پالایش نفت در اواخر قرن نوزدهم و استفاده از آن در موارد غیر سوختی، جهش حیرت‌آوری بوجود آمد. بطوری که امروزه صنایع پتروشیمی نفش اساسی و بنیادی در رفع نیاز عمومی جامعه به عهده دارد .

بیشتر دانشمندان منشأ تشکیل نفت را گیاهان و موجودات آلی  موجود در اقیانوس‌های اولیه می‌دانند .

باقی‌مانده جانوران و گیاهانی که میلیون‌ها سال قبل در محیط دریا زندگی می‌کرده‌اند، طی میلیونها سال توسط لپه‌های گل و رسوبات مدفون شده‌اند و تحت فشار و دمای بالا، نبود اکسیژن و مدت زمان طولانی تبدیل به نفت گردیده و در صورت وجود این شرایط همراه با سنگ مخزن مناسب، نفت به‌مقدار زیاد در حوضچه نفتی جمع می‌گردد .

نفت خام حالت روغنی دارد و به شکل‌های جامد (قیرهای نفتی) و مایع دیده می‌شود. برخی اوقات به تمام اشکال نفت هیدروکربن  نیز گفته می‌شود. اگر نفت در محلی جمع گردد به‌آن محل «حوضچه نفتی» می‌گویند. از مجموع چندین حوضچه نفتی، یک «میدان نفتی» حاصل می‌شود. به‌سنگ متخلخل دربرگیرنده نفت، «سنگ مخزن» می‌گویند .

نفت خام معمولاً بر اساس دو معیار وزن مخصوص  و میزان گوگرد  تقسیم‌بندی می‌شود. نفت‌هایی که وزن مخصوص، گرانروی  و چگالی پایینتری دارند نفت سبک  و نفت‌هایی که وزن مخصوص، گرانروی و چگالی بالاتری دارند نفت سنگین  نامیده می‌شوند. نفت‌هایی که گوگرد آنها کمتر است نیز نفت شیرین  و نفت‌های دارای گوگرد بیشتر نفت ترش  نامیده می‌شوند. استخراج، جابجایی و پالایش نفت‌های سبک و شیرین ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر است و میزان بیشتری از محصولاتی چون بنزین، نفتا، نفت سفید  و سوخت‌های جت  برگرفته از نفت سفید، و گازوئیل‌های مرغوب را می‌توان از آن‌ها به دست آورد، به همین دلیل این نوع نفت‌ها بیشتر مورد علاقه پالایشگاه‌ها بوده و قیمت بالاتری دارند.

نفت به‌صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به‌صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک‌تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت، برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فوم‌ها و ... نفت خام به‌طور حتم باید پالایش گردد .  تولیدات پالایشگاه به ترتیب سبک به سنگین عبارتند از :

گاز مایع   (LPG )

بنزین

نفتا  برشی که بین بنزین و نفت سفید قرار می‌گیرد و خصوصیات آن ترکیبی از این دو است

نفت سفید  و سوخت‌های جت  مرتبط به آن

گازوئیل  (نفت‌گاز) و به طور کلی سوخت‌های دیزل

نفت کوره  معروف به مازوت یا نفت سیاه

روغن‌های نفتی

واکس پارافین

قیر

کُک نفتی

گوگرد

قیر

قیر ماده‌ای است سیاه رنگ و خمیری  شکل که در عایقکاری  رطوبت  و ساخت آسفالت  کاربرد دارد. قیر انواع گوناگونی دارد که هر یک از انواع آن، دارای کاربرد خاصی است. قیر از مشتقات نفت است.

قیر ماده‌ای هیدروکربنی  است به رنگ سیاه تا قهوه‌ای تیره که در سولفید کربن  و تتراکلرید کربن کاملاً حل می‌شود. قیر در دمای محیط، جامد  است. اما با افزایش دما، به حالت خمیری درمی‌آید و پس از آن مایع  می‌شود. کاربرد مهم قیر به علت وجود دو خاصیت مهم این ماده است؛

* نفوذناپذیری در برابر آب

* چسبندگی

قیر معمولاً از تقطیر  نفت خام  به دست می‌آید. چنین قیری قیر نفتی  یا قیر تقطیری  نامیده می‌شود. قیر نفتی محصول دو مرحله تقطیر نفت خام در برج تقطیر  است. در مرحله نخست تقطیر، مواد سبک مانند بنزین  و پروپان  از نفت خام جدا می‌شوند. این فرایند در فشاری نزدیک به یک اتمسفر (واحد)  انجام می‌شود. در مرحله دوم نیز ترکیبات سنگین مانند گازوئیل  و نفت سفید  خارج می‌شوند. این فرایند در فشاری نزدیک به خلاء صورت می‌پذیرد. در نهایت مخلوطی از ذرات جامد بسیار ریز به نام آسفالتن  باقی می‌ماند که در ماده سیال گریس‌مانندی به نام مالتن  غوطه‌ور است .

اما برخی از انواع قیر در طبیعت و در اثر تبدیل تدریجی نفت خام و تبخیر مواد فرار آن در اثر گذشت سال‌های بسیار زیاد به دست می‌آید. چنین قیری، قیر طبیعی نامیده می‌شود و دوام آن بیشتر از قیرهای نفتی است. چنین قیری ممکن است به‌صورت خالص در طبیعت وجود داشته باشد (قیر دریاچه‌ای) مانند دریاچه قیر بهبهان  ایران و دریاچه قیر تیرینیداد  آمریکا،  یا از معادن استخراج شود.

قیرهای نفتی

قیرهای نفتی، قیرهای جامد و نیمه جامدی هستند که به‌طور مستقیم از تقطیر نفت خام و یا با عملیات اضافی دیگر نظیر دمیدن هوا به دست می‌آیند. قیر نفتی بازمانده یا ته‌مانده سنگین تقطیر نفت خام است . میزان قیر نفت خام از صفر تا بیش از نیمی از آن متغیر است . به‌علاوه قیرهای بدست آمده از منابع مختلف می‌توانند تفاوت‌های زیادی داشته باشند. بنابراین پالایشگاه‌های تولیدکننده قیر باید نفت خام خود را به‌دقت انتخاب کنند تا به کیفیت قیر اطمینان داشته باشند .

استحصال مستقیم قیر از نفت خام

تقطیر یک فرآیند اساسی در تصفیه نفت خام است. مرحله اول تقطیر تحت‌فشار اتمسفر انجام‌شده و به‌طورمعمول شامل حرارت دادن نفت خام تا دمای حدود ۶۵۰ تا ۸۰۰ درجه فارنهایت و سپس تزریق آن به داخل یک ستون جداسازی است. بدین طریق برش‌های سبک‌تر به‌صورت محصول بالای برج و ته‌مانده قیری را تحت عنوان ته‌مانده اتمسفریک می‌نامند. این اولین مرحله در کل فرآیند تصفیه است. بسیاری از نفت‌های خام حاوی درصدهای بالایی از برش‌های با نقطه‌جوش بالا هستند که نمی‌توان آن‌ها را در یک واحد تقطیر اتمسفریک تقطیر نمود. برای جداسازی این برش‌ها و تهیه قیر با مشخصه‌های موردنظر از یک برج تفکیک ثانوی که در شرایط خلأ کار می‌کند استفاده می‌گردد .

باقی‌مانده این فرآیند را تحت عنوان قیر استحصال مستقیم می‌نامند. فرآیند تولید آسفالت به‌وسیله روش تقطیر در خلأ به‌جز نفوذپذیری تأثیر بسیار اندکی روی سایر خواص قیر به‌جا می‌گذارد. منشأ نفت خام به‌کاررفته نیز تأثیر قابل‌توجهی روی خواص فیزیکی قیر استحصالی دارد .
مشخصات قیر

۱ -درجه نفوذ: آزمایش درجه نفوذ برای تعیین سختی قیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این آزمایش از یک سوزن استاندارد تحت اثر بار ۱۰۰ گرمی در مدت ۵ ثانیه به داخل قیر در دمای ۲۵ درجه نفوذ می‌کند. مقدار نفوذ برحسب دهم میلی‌متر درجه نفوذ نامیده می‌شود. هر چه درجه نفوذ کم تر باشد قیر سخت تر است.

۲ -گرانروی: هر چه کند روانی قیر بیش تر باشد خواص جامد بیش تری از خود نشان می‌دهد. واضح است در دماهای بالاتر کند روانی کم تر است. این مشخصه قیر با دستگاه سی بولت فیورل  و یا به روش کینماتیکی  اندازه‌گیری می‌شود.

۳ -درجه اشتعال: درجه اشتعال دمایی است که اگر قیر به آن دما برسد، گازهای متصاعد از آن با نزدیک شدن شعله، مشتعل می‌شوند و در سطح آن شعله به وجود می‌آید. حداکثر دمایی که می‌توان قیر را در کارگاه گرم کرد به درجه اشتعال محدود می‌باشد.

۴ -افت وزنی: افت وزنی قیر در دمای بالا، در اثر تبخیر قسمتی از روغن‌ها و ترکیبات نفتی آن می‌باشد. این مشخصه نیز از خواص مهم قیر است. افت وزنی قیر در اُوِن  در دمای ۱۶۳ درجه سانتی گراد و در مدت ۵ ساعت (شرایط تقریبی پخت آسفالت) اندازه‌گیری می‌شود.

۵ -شکل پذیری  یا انگمی: اگر نمونه‌ای از قیر با سطح مقطع ۱ سانتی‌متر مربع را با سرعت ۵ سانتی‌متر/دقیقه بکشیم، مقدار افزایش طول نمونه را قبل از پاره شدن خاصیت انکمی قیر گویند.

۶ -درجه خلوص: می‌دانیم حلال قیر تترا کلرور کربن  و سولفور کربن  است. بنابراین اگر نمونه‌ای از قیر را در هر یک از این مواد حل کنیم، ناخالصی‌های آن باقی می‌ماند و از آن جا درجه خلوص قیر را می‌توانیم تعیین کنیم. درجه خلوص عبارت است از: (وزن نمونه قیر) ÷ [(وزن ناخالصی) - (وزن قیر)]

۷ -درجه نرمی: درجه نرمی دمایی است که با رسیدن قیر به آن دما، قیر از حالت جامد به حالت روان در می‌آید. هرچه درجه نرمی قیر بیش تر باشد، حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد. درجه نرمی قیرهای معمولی حدود ۶۰ تا ۷۰ می‌باشد .

انواع قیر نفتی:

قیر 50-40

 نوعی قیر  است که در فرآیند اکسیداسیون وکوم باتوم بدست می آید و دارای درجه نفوذ بین 50-40 است .

مشخصات قیر 50-40 در جدول زیر آمده است .

قیر 70-60

 این قیر دارای درجه نفوذ بین70-60 است، مشخصات قیر70-60 در جدول زیر آمده است .

قیر 100-85

 این قیر دارای درجه نفوذ بین 100-85 است، مشخصات قیر 100-85 در جدول زیر آمده است .

مصارف قیر

کاربرد مهم قیر به علت وجود دو خاصیت مهم این ماده است، غیر قابل نفوذ بودن در برابر آب و چسبندگی بالا با توجه به این ویژگی ها، عمده مصرف قیر در راهسازی و عایق کاری است.

مهم ترین محصولات تولیدی از قیر های نفتی:

قیر امولسیون:

قیر امولسیون در دو نوع آنیونی و کاتیونی تولید می شود. از نظر فنی، قیر امولسیون های کاتیونی از سال 1951 به بعد رواج پیدا کردند و با توجه به خصوصیاتشان، به سرعت جایگزین قیر امولسیون های آنیونی شدند. آب و قیر با یکدیگر مخلوط نمی شوند اما تکنولوژی ساخت قیر امولسیون این فرآیند را امکان پذیر ساخته است که درصد معتنابهی از قیر در فاز پیوسته آب پراکنده شود. ترکیبی به نام امولسیفایر، ذرات قیر را به صورت باردار (دارای بار الکتریکی) در فاز پیوسته آب معلق و پایدار نگه می دارد.

در این مخلوط، قیر (که تنها و تنها باید قیر صنعتی 50-40، 70-60 و یا 100-85 باشد) در آب حل نمی گردد بلکه به صورت گلبول هایی بسیار ریز در آب شناور می شود. در بعضی موارد ممکن است همراه با امولسیفایر، ماده پایدار کننده نیز استفاده گردد. قیر امولسیون عمدتا از نوع امولسیون های مایع در مایع هستند که قیر در فاز آب پراکنده است. در این نوع امولسیون های قیر، مقدار قیر بستگی به کاربرد آن دارد که معمولا از حداقل 52 درصد تا حداکثر 69 درصد متغیر است.

امولسیون های قیری از نظر سرعت شکسته شدن به سه دسته تندشکن (RS )، کند شکن (MS ) و دیرشکن (SS ) و از نظر بارالکتریکی ذرات معلق قیر به سه نوع کاتیونیک (C )، آنیونیک (A ) و آمفوتر یا خنثی طبق بندی می شوند. از آن جایی که امولسیفایرها موادی شیمیایی با سطح فعال هستند، بار الکتریکی امولسیون را مشخص می نمایند. در تهیه قیر امولسیون، مقدار جزیی از این ماده شیمیایی به منظور تسهیل در تشکیل گلبول های قیر و تعلیق پایدار به آن اضافه می شود.

اکثر بایندرهای (مواد چسابننده) مورد استفاده در آسفالت های سطحی که از امولسیون در آن ها استفاده شده است، کاتیونیک هستند؛ بدین معنی که ذرات قیر در این امولسیون ها دارای بار مثبت هستند. یون های مثبت که در این امولسیون ذرات قیر را احاطه کرده اند، در تماس با مصالح سنگی به آن ها چسبیده و با برقراری پیوند یونی ذرات قیر را به مصالح می چسبانند. شروع جذب قیر، آغاز شکست امولسیون است و با شروع شکست، ذرات قیر به مصالح و به یکدیگر چسبیده و بزرگ و بزرگ تر می شوند. این فرآیند با تراکم مصالح و یا استفاده از مواد تسریع کننده، شکست سرعتر روی می دهد.

ویژگی های قیر امولسیون:

1. امکان حمل به مکان های دور دست به صورت فله (با تانکر قیرپاش، کامیون و تریلی) یا بشکه (ترجیحا بشکه روغن).

2. توانایی استفاده از آسفالت با ضخامت های کم.

3. سرعت پخش بالای آسفالت سطحی یا نازک و همینطور، افزایش عملیات آسفالت به علت خشک شدن کم تر از 2 ساعت.

4. مناسب جهت هر نوع آسفالت، اساس و روکش (خیابان- اتوبان- باند فرودگاه).

5. عدم نیاز به حرارت دهی حین نگهداری، حمل و پاشش.

6. قابل مصرف در دمای محیط (از دمای حداقل 5 درجه و حداکثر 80 درجه سلسیوس) و بر روی روسازی های مرطوب.

7. نفوذپذیری مناسب به علت سیالیت بالا.

8. پیچیده نبودن ماشین آلات مورد نیاز و سهولت استفاده.

9. سازگاری کامل با محیط زیست و آلاینده نبودن چه در فرآیند ساخت و تولید و چه در فرآیند حمل، پاشش و شکست.

10. شکست سریع قیر امولسیون در تقابل با مصالح سنگی و هوا (تنها 1 تا 2 ساعت)...

11. سمی نبودن و عاری از هرگونه بو.

12. عدم قابلیت آتشگیری هنگام نگه داری، حمل و اجرا.

13. تغییر رنگ از قهوه ای به سیاه پس از اتمام فرآیند شکست قیر امولسیون و آماده شدن برای تردد یا اجرای لایه بعدی آسفالت.

14. دادن حرارت غیر مستقیم در صورت کاهش دمای محیط به کم تر از 5 درجه سلسیوس، با سیستمی مانند لوله کشی روغن داغ جهت افزایش  دما به 5 تا 15 درجه به منظور جلوگیری از یخ زدن و دوفاز شدن.

15. ماندگاری در مخزن حداقل تا 3 ماه در دمای قیده شده در بند 6. ( در صورت دوجداره بودن مخزن نگه دارنده و میکسر داشتن و هر هفته یا هر دوهفته استفاده از میکسر به مدت 1 ساعت در هر نوبت، این محصول تا حدود 4 ماه همگن و مخلوط باقی می ماند).

16. پمپ و تخلیه از تانکر تریلی به کف مخزن ذخیره و رها نکردن قیر امولسیون از ارتفاع بیش از 100 سانتی متر (جهت نگه داری در مخزن، قیر امولسیون حتما باید به کف یا انتهای منبع پمپ شود و یا با شلنگی که تا انتهای مخزن ذخیره می رود، از تانکر تریلی به مخزن ذخیره پمپ شود. در صورتی که از بالا رها شود، کف می کند و دوفاز می شود).

17. شکسته و شسته بودن مصالح سنگی و به همراه نداشتن خاک (یا مصالح 3- 0 در سنگدانه ها) تا قیر امولسیون که به خاطر بالا بودن چسبندگی خود به اولین جسم در تماسش می چسبد، به جای چسبیدن به خاک روی مصالح، به خود مصالح سنگی هدف بچسبد و گلوله گلوله یا رول نشود (مصالح سنگی نشسته را کافی است با ماشین آب پاش، آب پاشی کنیم تا خاک یا مصالح 3- 0 در لابه لای مصالح سنگی هدف فرو رود و به نوعی مصالح سنگی را از خاک عاری کنیم تا بالاترین سطح چسبندگی بین قیر امولسیون و مصالح سنگی و نفوذ مورد نظر را به دست آوریم).

قیر محلول:

قيرهاي محلول از حل كردن قير در حلالها يا روغنهاي نفتي به دست مي­آيد. نوع و كيفيت قيرهاي محلول به كيفيت قيرها، نوع حلال و مقدار حلال بستگي دارد. هر اندازه مقدار حلالهاي نفتي در قير محلول زيادتر باشد، رواني آن بيشتر است. عدم دسترسي به وسايل گرم­كننده قير، تجزيه شدن قير در حرارتهاي بالا، سرد شدن قير در هنگام كار، عدم امكان نفوذ آن در مواد معدني متخلخل، لزوم ايمني كارگران، آتش­سوزي و صرف وقت باعث مي­شود كه در بعضي موارد از قيرهاي محلول استفاده شود. قيرهاي محلول در راهسازي براي اندودهاي سطحي، نفوذي، آسفالت سطحي، آسفالت سرد كارخانه­اي و يا مخلوط در محل مصرف مي­شود. قيرهاي كندگير (MC) از حل كردن قيرهاي خالص در نفت سفيد تهيه مي­شود كه عدد پسوند معرف ويسكوزيته قير بر حسب سانتي­استوكس است .

برای تهیه انواع قیر با واحد صادرات آراکس شیمی در ارتباط باشید .

صادرات سود پرک
صادرات سود پرک : سود پرک با نام علمی سدیم هیدروکسید Sodium hydroxide یا کاستیک سودا Caustic Soda یا سود سوزآور با فرمول شیمیایی Noah که ماده‌ای جامد و سفیدرنگ با دمای ذوب ۱۳۹۰ درجه سانتی‌گراد و چگالی 2،13 می‌باشد.

گروه صنعتی آراکس شیمی با در اختیار داشتن خطوط تولید مدرن تولید سود پرک ،علاوه بر تاًمین نیاز واحدهای صنعتی داخلی کشور، بخشی از ظرفیت تولیدی خود را به صادرات اختصاص داده است.

گروه صنعتی آراکس شیمی سود پرک صادراتی خود را به کشورهای مختلف از جمله: ترکیه ، ازبکستان، ترکمنستان، ارمنستان، گرجستان، افغانستان، پاکستان و  ... و همچنین بعضی کشورهای اروپایی صادر می نماید.

سود پرک تولیدی با بسته بندی استاندارد در کیسه های 25 کیلوگرمی سه لایه لمینت شده با پالت و شیرینگ شده همچنین در کیسه های جامبوبگ با انجام تشریفات و امورات گمرکی اظهار صادراتی در هر یک از مرزهای خروجی کشور از جمله سرخس،  اینچه برون، دوغارون،شلمچه،  باشماق، باکو،  بندرعباس، بندر امام و سایر مرزهای خروجی کشور تحویل می گردد.

گروه صنعتی آراکس شیمی مفتخر است که می‌تواند سود پرک صادراتی را با کیفیت بالا و مطابق آنالیز و طبق زمان‌بندی مشخص و در تناژ درخواستی ، با قیمت رقابتی و به ‌صورت پیوسته و منظم و به موقع به خریداران داخلی و خارجی تحویل نماید.

سود پرک صادراتی به مقصد هر یک از مرزهای زمینی نیز با انجام تشریفات گمرکی به‌ صورت درب کارخانه و یا در هر یک از مرزی خروجی کشور قابل تحویل می‌باشد.

شرکت آراکس شیمی به عنوان یکی از معتبر ترین شرکت های تولیدکننده سود پرک آمادگی این را دارد ضمن دریافت سفارش‌های خریداران داخلی و خارجی به ‌صورت آنلاین سود پرک مورد نیاز صنایع مختلف را به بهترین قیمت و بالاترین کیفیت تأمین نماید و در سریع‌ترین زمان ممکن به‌ وسیله سیستم حمل‌ ونقل مطمئن به شهرها و مرزهای مختلف ارسال نماید.

با کارشناسان آراکس شیمی در ارتباط باشید .

 09129301051

09129301052

09120850450

18-02136442712

مشخصات فنی سودپرک
نام : سود پرک
نام تجاری : کاستیک سودا   Caustic Soda
نام علمی : سدیم هیدروکسید  Sodium Hydroxide
فرمول شیمیایی : Na-OH
دمای ذوب : 1390 درجه سانتیگراد
چگالی : 2.13
وزن مولکولی سود پرک : ۰۱ /۴۰
نقطه ذوب سود پرک :۱۲ درجه سانتی‌گراد
نقطه جوش سود پرک:۱۴۰ درجه سانتی‌گراد
دانسیته نسبی سود پرک:۱/۵۳ (محلول ۵۰%)، ۲ در دمای ۱۵/۵ درجه سانتی‌گراد (محلول ۷۳% –۷۰%
حلالیت سود پرک در آب:۱۰۹ گرم در ۱۰۰ میلی‌لیتر در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد
بسیار محلول در آب، الکل، گلیسیرین و متینول است
ویژگی سود پرک
سود پرک ( کاستیک سودا ) با نام علمی سدیم هیدروکسید ماده ای شیمیایی و پر کاربرد در صنعت می باشد.
این ماده جامدی بی بو ، بلورین سفید و شفاف ، غیر فرار و دارای خاصیت خورندگی بالاست،که رطوبت هوا را به راحتی جذب می کند.
هنگامی که با آب حل شود یا با اسید خنثی می گردد گرمای قابل توجهی از خود تولید می کند

کاستیک سودا یا همان سود پرک به دلیل ویژگی هایی که دارد در صنایع مختلف بسیاری کاربرد دارد . در ادامه مختصری از این صنایع  را ذکر کرده ایم 

• در صنایع غذایی : صنعت شیر ، کنسرو سازی ، شیرین کردن زیتون ، تصفیه آب ، تولید شکلات ، تولید کاکائو و کارامل ، شستشوی سبزیجات و میوه ها ، نوشابه سازی ، تصفیه روغن ، تولید قند و شکر.
• در صنایع فلزات و آبکاری : فلز ، روی ، آلومینیوم ، گالوانیزه و آبکاری ، شیشه.
• در صنایع دارو سازی
• در صنایع آرایشی بهداشتی
• در صنایع الکل سازی
• در صنایع باطریسازی و خنثی سازی اسید
• در صنایع کاشی و سرامیک
• در صنایع تولید شوینده ها و صابون
• در صنایع کاغذ سازی و کارتن سازی
• در صنایع تولید چربی گیر و جرم گیر
• در صنایع نساجی و چرم
• در صنایع رنگ رزی
• در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
• در صنایع تولید مواد شیمیایی
• در صنایع ابریشم مصنوعی
• در آزمایشگاه ها برای تعیین غلظت اسیدها در آزمایش ها
• در صنایع تولید چسب
• در صنایع به عنوان ماده ضد عفونی کننده
• احیا لاستیک

برای اطلاعات بیشتر به سایت زیر مراجعه کنید .

www.araxchemi.com

بسته بندی محصولات یکی از موثرترین و اثربخش ترین ابزار بازاریابی و فروش یک محصول است .
بسته بندی می تواند یک محصول خوب را به محصول عالی تبدیل نماید ، چون بسیاری از مشتریان به ویژگی های ظاهری محصولات و کیفیت بسته ها اهمیت زیادی می دهند. این امر نقش بسیار مهمی در استراتژی بازاریابی شرکت شما در دنیای کسب و کار امروز دارد.

گروه صنعتی آراکس شیمی نیز با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا ، محصولات خود را با بسته های حرفه ای و با کیفیت در اختیار مشتریان قرار می دهد.

از جمله مزایای بسته بندی محصولات آراکس شیمی میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

• غیر قابل نفوذ بودن در برابر آب و رطوبت
• آسان بودن حمل و نقل کالا با بسته بندی مناسب و اندازه ی مناسب
• حفظ ایمنی و کیفیت محصول در هنگام حمل و نقل و  انبار
• توضیحات کامل  روی بسته بندی محصولات

در طراحی بسته ها شناخت جایگاه محصول (سو پرک )در کنار رقبا و فعالیت آنها ، ایجاد شخصیت بصری متناسب با نوع خریدار ، راهنمایی نحوه استفاده از کالا ، حفظ کیفیت و ایمنی کالا ، وحمل و نقل آسان ……
از جمله مواردی است که شرکت آراکس شیمی در زمینه فوق مورد توجه قرار داده است .

شرکت آراکس شیمی محصولات خود را در اشکال فوق به مشتریان ارائه می دهد :

• در کیسه های 25  کیلویی سه لایه لمینت شده
• در سطل های فلزی 25 کیلو گرمی با یک لایه پلاستیک در داخل
• پالت های  1/5 تنی شیرینگ شده و بسته بندی شده
• کیسه جامبو بگ های یک تنی

با ما تماس بگیرید

 (021)36442712-18

09120850450

09129301051-2

http://araxchemi.com

http://araxchemistry.com

مسمومیت شیمیایی

مسمومیت شیمیایی یکی از نگرانی های عمده بهداشت عمومی است .
تقریبا 95٪ از همه مسمومیت های اتفاقی یا عمدی به علت مواد شیمیایی هستند.
بسیاری از بیماری های مزمن و دژنراتیو با آلودگی محیط زیست با مسمومیت ارتباط دارند،
این بیماریها شامل سرطان، از دست دادن حافظه، آلرژی، حساسیت چند محیطی شیمیایی، سندرم خستگی مزمن، ناباروری در بزرگسالان، اختلالات یادگیری و رفتاری، اختلالات رشدی و نقایص مادرزادی در کودکان می باشد .

عوامل موثر بر میزان مسمومیت با مواد شیمیایی

• راه ورود مواد سمی به بدن
• مقدار یا دوز مواد سمی وارد شده به بدن
• درجه سمیت
• میزان خروج سم از بدن
• عوامل بیولوژیک

مواد سمی چگونه وارد بدن می شوند؟

هیچ ماده شیمیایی بدون تماس با بدن نمی تواند اثرات سمی داشته باشد.
مهمترین راه ورود مواد شیمیایی به بدن، در محیط های کاری، استنشاق هوای آلوده می باشد
تعدادی از مواد شیمیایی از طریق خوردن غذای آلوده یا سیگار وارد بدن می شوند.
از دیگر راه های ورود مواد شیمیایی به بدن تماس پوستی و چشم ها هستند.

مهمترین فاکتور تعیین کننده ایجاد مسمومیت در اشخاص، مقدار یا دوز ماده شیمیایی وارد شده به بدن می باشد. مقدار ماده شیمیایی که منجر به مسمومیت می شود، بستگی به نوع ماده شیمیایی دارد

 مسمومیت شیمیایی چیست؟

میزان مسمومیت، درجه سمیت یک ماده شیمیایی را نشان می دهد.
مصرف مقادیر زیاد مواد شیمیایی که درجه سمیت کمی دارند موجب مسمومیت می شود،
این در حالی است که مصرف مقدارکمی از مواد شیمیایی که درجه سمیت زیادی دارند،
باعث مسمومیت می گردد.

همه مواد شیمیایی می توانند سمی باشند و مقدارماده یا دوز وارد شده به بدن تعیین کننده بروز اثرات مسمومیت می باشد.
تنها تماس با «مواد شیمیایی خاص» باعث مسمومیت نمی شود،
بلکه بسیاری از آنها اثرات سمی دارند و در تماس با آنها مسمومیت ایجاد می گردد.

منظور از میزان خروج مواد از بدن چیست؟

بسیاری از مواد شیمیایی که در محیط های کاری وارد بدن می شوند بدون تغییر شکل و تبدیل شدن به ماده یا مواد دیگر، از بدن دفع می شوند،
تعدادی دیگر شکسته می شوند، مواد حاصل از تجزیه ممکن است نسبت به ماده شیمیایی اولیه که وارد بدن شده است درجه سمیت بیشتر یا کمتری داشته باشند.
بعضی از ترکیبات شیمیایی نیز بطور موقت در یکی از اعضای بدن ذخیره شده و بعد تدریجاً طی مدت کوتاهی از بدن رفع می گردند.
تعداد کمی از مواد شیمیایی نظیر گرافیت، ذرات سیلیکا با بازدم از بدن خارج می شوند
و بقیه در شش ها، سالیان زیادی باقی می مانند و هرگز بطور کامل خارج نمی شوند.

نشانه های مسمومیت شیمیایی

مواد مختلف نشانه های مختلفی را ایجاد می کنند. موارد زیر علائم شایع مسمومیت شیمیایی است:

• درد شدید گلو
• مشکل تنفس
• بر روی لب ها یا دهان سوزانده می شود
• رفتار ناگهانی تغییر می کند، مانند خواب آلودگی غیر معمول، تحریک پذیری یا سرگیجه
• حالت تهوع یا استفراغ ناشناخته
• گرفتگی معده بدون تب

استنشاق و جذب پوستی مقداری از حلال های آلی در غلظت هایی که منجر به مسمومیت
حاد نمی گردند.
بعد از گذشت چند سال، باعث آسیب دیدن بافت عصبی می شوند.

حضور مداوم و تکرار شونده با گرد و غبار حاوی «کوارتز» می تواند باعث زخم شدن و آسیب دیدگی جدی و همیشگی بافت شش ها گردد.

بیشتر مواد شیمیایی می توانند باعث مسمومیت حاد و مزمن گردند که میزان مسمومیت بستگی به شرایط  تماس دارد.

برای استفاده از مواد شیمیایی تمامی نکات ایمنی را رعایت کنید

به علائم ایمنی درج شده بر روی هرماده شیمایی دقت کنید

از تماس با مواد شیمیایی بدون پوشش مناسب جدا خودداری نمایید.

خرید سود پرک

تهیه سود پرک به فاکتورها و عوامل زیادی بستگی دارد.

از مهمترین عوامل باید به کیفیت و خلوص این ماده و مواد اولیه ای که برای این محصول بکار برده می شود دقت شود

روش تهیه این محصول ، بسته بندی محصول نیز از جمله فاکتور های اساسی می باشد .

سود پرک با کیفیت بدون هرگونه ناخالصی جیوه ای بوده و مشخصات ظاهری متفاوت تری با نمونه بی کیفیت آن دارد .

سود پرک به روش های متفاوتی تهیه می شود که مواد اولیه در تمامی روش ها سود مایع می باشد .

روش  ممبران (غشایی)

 روش  دیافراگم

روش مرکوری (جیوه ای )

یکی از دلایلی که استفاده سود پرک جامد را در مقایسه با سود مایع رایج ترکرده  این است که حمل و نقل و نگهداری راحت تری دارد و مدت بیشتری می توان آن را انبار کرد .
سود پرک باید در بسته بندی های با کیفیت نگهداری شود که رطوبت در آن نفوذ نکند .

سود پرک تولیدی آراکس شیمی که یکی از برند های مطرح در این زمینه می باشد یکی از با کیفیت ترین نوع  تولیدی این محصول می باشد

محصول سود پرک آراکس شیمی از کیفیت بالایی برخوردار است و براساس نتایج آزمایشگاه های معتبر ، خلوص آن برابر با %۹۸ تا ۹۹ می باشد که مناسب صادرات است و به متقاضیان مطابق با آنالیز ذکر شده بدون کم و کاست در داخل و خارج از کشور عرضه می گردد.

بسته بندی های حرفه ای با قابلیت حمل و نقل راحت و غیر قابل نفوذ یکی از مزیت های مهم سود پرک تولیدی این شرکت است

سود پرک صادراتی آراکس شیمی در با کیفیت ترین کیسه های سه لایه  (لمینیت دار) پلی اتیلن و پروپیلن با دوخت مناسب بسته بندی می شود و بنا بر سفارش مشتری به صورت کیسه های سفارشی ۲۵ کیلویی  سه لایه لمینتی و  جامبو بگ ۱ تنی (شامل ۴۰ کیسه ۲۵ کیلویی)، سطل های فلزی همچنین پالت و شرینگ شده عرضه می گردد.

.

ما به مشتریان خود این اطمینان را می دهیم که سود پرک تولیدی خود را مطابق با نیاز مشتری و در کمترین زمان درخواستی به مشتری تحویل می دهیم

لطفا جهت ثبت سفارش و اخذ اطلاعات بیشتر در مورد سود جامد پرک با ما تماس حاصل فرمایید

(021)36442712-18  

09120850450  

http://araxchemi.com

http://araxchemistry.com

قیمت کاستیک سودا

سود پرک ( کاستیک سودا ) با نام علمی هیدروکسید سدیم تهیه شده از سود مایع یکی از پرکاربردترین

مواد مصرفی در صنعت شیمیایی محسوب می شود .

 این مواد شیمیایی پر مصرف از دیرباز مورد توجه انواع تولید کنندگان مواد شوینده و ضدعفونی کننده ها

بوده است.

با توجه به روند رو به رشد صنعت کنسروسازی و نگهداری مواد غذایی در زمان های طولانی ،سود پرک

 به عنوان ماده ای شناخته شده در این امر برای تنظیم  ph درخواستی مورد استفاده قرار میگیرد. 

کاستیک سودا یا همان سدیم هیدروکسید از نظر فیزیکی (ظاهری )به چهار دسته تقسیم می شود : 

مایع liquid یا lye 

مروارید یا ساچمه ای pearls  

پرک  Flakes 

پودری Powder

گروه صنعتی آراکس شیمی با توجه به مصرف بالای سود پرک در صنعت ، اقدام به تولید سود پرک

98.5%با کیفیت بالا نموده است.

کاستیک سودا ی تولید شده بدون هر گونه ناخالصی جیوه ای بوده و برای تمامی مصارف این ماده قابل

استفاده است .

این روزها با توجه به نوسانات ارزی ،این شرکت محصول تولیدی خود را با قیمت رقابتی و مناسب در

اختیار مصرف کنندگان قرار میدهد .

این محصول صادراتی علاوه بر مصرف داخلی ، بازارهای خارجی مصرف کنندگان این محصول را نیز

پوشش میدهد .

این شرکت تمامی امور گمرکی برای صادرات را بر عهده می گیرد .

برای اطلاع از قیمت بروز شده سود پرک با گروه صنعتی آراکس شیمی تماس حاصل فرمایید .

 18الی36442712(021)

09120850450

info@araxchemi.com

araxchemistry@gmail.com

مواد شیمیایی خوراکی

مواد شیمیایی خوراکی که زیر مجموعه ی از غذا و تغذیه است،بی‌شک مهمترین موضوع مورد بحث دنیای امروز را تشکیل می‌دهد.

افزایش آگاهی و دانش مردم در مورد خصوصیات تغذیه‌ای ترکیبهای مختلفی غذایی و مواد شیمیایی خوراکی مصرفی نیازمند این است که در مورد مواد شیمیایی خوراکی و مواد افزودنی اطلاعات بیشتری ارائه شود.

اگراز یک نفر شنیدید “من نمی‌خواهم مواد شیمیایی وارد بدنم شود” می‌توانید با خیال راحت به او بخندید. در این دنیا همه چیز از مواد شیمیایی ساخته شده است.

انواع مواد شیمیایی خوراکی :

• اسید سیتریک خوراکی
• اسید اسکروبیک
• سوربات پتاسیم
• بنزوات سدیم
• سیترات سدیم
• تورین
• گلوکورونولاکتون
• آسپارتام
• آسه سولفام
• کافئین

مواد شیمیایی موجود در غذاهای ما به طبقات زیر تقسیم می ‌شوند:

- مواد مغذی ضروری:

- مواد مغذی ضروری مثل ویتامین‌ها، املاح معدنی، چربی‌ها، اسیدهای آمینه هستند که کمبود آنها عوارض بالینی قابل ملاحظه ‌ای را پدید می ‌آورد.

- منابع عمده ی انرژی:

- منابع عمده ی انرژی در رژیم غذایی عبارتند از: پروتئین، کربوهیدرات و چربی که مجموعه ی آنها اثر طولانی مدت بر بدن انسان دارد.

- افزودنی‌ها:

این مواد به عنوان مواد نگهدارنده یا طعم ‌دهنده به غذاهای ما افزوده می ‌شوند؛ مثل نیترات‌ها، نمک و رنگ‌ها.

- آلوده‌‌‌کننده‌های شیمیایی کشاورزی:

انواع سموم و حشره‌کش‌ها، قارچ‌کش‌ها،حتی هورمون‌های رشد حیوانات و گیاهان جزو آلوده‌‌‌کننده‌های شیمیایی هستند.

- آلوده کننده‌های سمی میکروبی:

انواع آفلاتوکسین‌ها که باعث سرطان کبد در بسیاری از کشورهای در حال توسعه می ‌شود.

- آلوده کننده‌های غیر‌آلی:

بسیاری از مواد شیمیایی مثل کادمیوم و سرب که وارد مواد غذایی ما می ‌شوند.

- مواد شیمیایی تشکیل شده در حین پخت یا تهیه غذا:

شامل بسیاری از مواد سرطان ‌زایی است که در حین سرخ‌ کردن غذا پدید می آید.

حتی حرارت دادن فرآورده‌های گوشتی بدون سرخ کردن آن نیز می ‌تواند تعدادی از این مواد سرطان ‌زا را ایجاد کند.

- سموم طبیعی:

بسیاری از گیاهان طی تکامل خود، مقداری مواد شیمیایی تولید می ‌کنند که برای حشرات و دیگر جانوران سمی‌اند.

- دیگر ترکیبات طبیعی:

دیگر ترکیبات طبیعی مثل DNA و RNA، چربی‌های غشای سلولی، بسیاری از آنزیم‌ها یا ممانعت کننده‌های آنزیمی‌ که ما روزانه مصرف می ‌کنیم و بسیاری از آنها بر پیشرفت بیماری‌های مزمن اثر دارند.( مثل کلسترول)

برای خواندن مقالات علمی بیشتر به وبلاگ http://araxchemi.com  مراجعه نمایید .

مشخصات سود پرک با کیفیت

سود پرک ( کاستیک سودا ) با نام علمی سدیم هیدروکسید ماده ای شیمیایی و پر کاربرد در صنعت می باشد .

گروه صنعتی آراکس شیمی با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و بهره گیری از مدرن ترین امکانات و تجهیزات و آنالیز

آزمایشگاهی  مورد تایید آزمایشگاههای معتبر، اقدام به تولید سود پرک صادراتی بدون هیچ گونه ناخالصی جیوه ای

نموده است .

خصوصیات سود پرک :

این ماده جامدی بی بو ، بلورین سفید و شفاف ، غیر فرار و دارای خاصیت خورندگی بالاست،که رطوبت هوا را به

راحتی جذب می کند .

و هنگامی که با آب حل شود یا با اسید خنثی می گردد گرمای قابل توجهی از خود تولید می کند .

خصوصیات فیزیکی سود پرک:

وزن مولکولی سود پرک : ۰۱ /۴۰

نقطه ذوب سود پرک :۱۲ درجه سانتی‌گراد

نقطه جوش سود پرک:۱۴۰ درجه سانتی‌گراد

دانسیته نسبی سود پرک:۱/۵۳ (محلول ۵۰%)، ۲ در دمای ۱۵/۵ درجه سانتی‌گراد (محلول ۷۳% –۷۰%)

حلالیت سود پرک در آب:۱۰۹ گرم در ۱۰۰ میلی‌لیتر در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد

فرمول شیمیایی : NaOH

بسیار محلول در آب، الکل، گلیسیرین و متینول است

برای تشکیل کربنات سدیم با دی اکسید کربن واکنش می دهد

نوع باند: یونی

این ماده شیمیایی پر مصرف دارای قابلیت های بالایی می باشد که با توجه به کیفیت تولیدی آن می توان آن را مورد

استفاده قرار داد .